Аэродинамические сушильные камеры.

Аэродинамические сушильные камеры с применением энергосберегающих технологий сушки пиломатериала.
Сушильная камера с использованием уникальных технологий для высококачественной сушки при значительной экономии электроэнергии.

Аэродинамические сушильные камеры, предназначены для сушки пиломатериалов  хвойных и твердолиственных пород по 0, 1, 2, 3 категории качества, в зависимости от требований к качеству готовых изделий. Объем разовой загрузки от 3 до 25м³ условного пиломатериала, рентабельны в малых деревообрабатывающих предприятиях с объемами переработки хвойной древесины до 2000м³ в год. Аэродинамические сушильные камеры   производства "Термотех" сертифицированы и отвечают "Общим требованиям к системам контроля и регулирования параметров среды в сушильных камерах" и "Нормам требований к качеству сушки" согласно руководящих российских технических материалов (РТМ) по камерной сушке древесины.

Данные сушильные камеры получили широкое распространение из-за относительно невысокой стоимости, простоты конструкции и надежности в эксплуатации. Чем меньше в машине узлов и механизмов, тем меньше вероятность отказа машины в работе, и, тем меньше ее стоимость при прочих равных условиях. А количество основных узлов в аэродинамических сушильных камерах - минимально; электродвигатель с вентиляторным колесом, пусковая и контролирующая аппаратура. Большинство предприятий малого и среднего бизнеса создается на новых производственных площадях, ограничены в финансовых средствах, и, у них отсутствует возможность  иметь собственного технолога по сушке древесины, операторов сушильных камер. Из-за конструктивных особенностей, спецификой  аэродинамических сушилок, является минимальное количество обслуживающего персонала. В зависимости от преобладания определенных    сортиментов пиломатериалов, возможно изготовление сушильной камеры с техническими характеристиками, исключающими возможность создания  условий некачественной сушки для данных сортиментов. Конструкторский отдел нашего предприятия консультирует заказчиков по всем вопросам при приобретении сушильных камер исходя из их технологических, технических и финансовых возможностей.

Экономичная реверсивная аэродинамическая сушильная камера.

Сушильная камера аэродинамического типа с экономичным режимом.

ФОТОГАЛЕРЕЯ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ СУШИЛЬНЫХ КАМЕР

Нагрев и циркуляция воздуха в аэродинамических сушильных камерах осуществляется вентилятором специальной конструкции. Вентиляторные колеса статически и динамически балансируются. Повышение температуры теплоносителя происходит вследствии сжатия воздуха на лопатках центробежного вентилятора, или, другими словами за счет аэродинамических потерь. Так как все потери в конечном итоге переходят в тепло, аэродинамические сушильные камеры имеют высокий КПД. Скорость нагрева регулируется изменением проходного сечения всасывающего отверстия центробежного вентилятора, что достигается поворотом пластин жалюзи, установленных перед вентилятором. Рычаг с фиксатором для управления жалюзи находится с внешней стороны сушильной камеры рядом с электродвигателем. Зона повышенного давления находится за внешним диаметром вентилятора, зона пониженного давления или всасывающая – во внутреннем. Воздух нагнетается в боковые воздуховоды с эжектирующими соплами расчетного сечения и высоты. В зависимости от исполнения сушильных камер - проходные, тупиковые, реверсивные, меняется конструкция воздуховодов. Проходной вариант .позволяет заказчику организовать наиболее эффективный непересекающийся технологический процесс и повысить производительность сушильных камер за счет более рационального использования времени загрузки-выгрузки по сравнению с тупиковым вариантом. Реверс (изменение направления потоков сушильного агента на 180 градусов), позволяет уменьшить время сушки и сводит до миниума расброс влажности по штабелю пиломатериалов. Подвод воздуха, для воздухообмена в базовых моделях, выполняется по отверстию вдоль вала электродвигателя, т.к. такое исполнение создает дополнительное охлаждение передних подшипников электродвигателя, что увеличивает срок службы двигателя без ремонта.

Сушильные камеры аэродинамического типа призваны удовлетворить широкий спектр запросов начинающих лесопромышленников. Низкая стоимость конструкции сушильной камеры и внедрение энергосберегающих технологий обеспечила сушильным камерам производства "ТЕРМОТЕХ" всероссийское признание. Серьезно снизилась энергоёмкость процесса сушки в аэродинамической сушильной камере. По практическим данным электропотребление уменьшилась в 1,8 раза и составляет 0,64 -0,72 кВт/ч на испарение 1 литра влаги или 135 – 165кВтч/м³) Продолжительность процесса при этом не изменилась. Стала возможной регулировка скорости сушильного агента по штабелю пиломатериалов и регулировка количества теплоты, подаваемой в сушильную камеру в единицу времени. Благодаря этим изменениям улучшились качественные характеристики сушильной камеры. Пиломатериалы, при использовании системы увлажнения в камерах сушки древесины "СКА-Э", сохнут по 1 категории качества. В зависимости от требований, предъявляемых заказчиком к сортименту пиломатериалов, сушильные камеры выпускаются как в реверсивном исполнении, так и в нереверсивном исполнении.

Сушильные камеры с энергосберегающими технологиями "СКА-Э" производства "ТЕРМОТЕХ" обладают всеми достоинствами и преимуществами аэродинамических сушильных камер при отсутствии основных недостатков, из-за которых сфера их применения была ограничена. На сегодняшний день аэродинамические сушильные камеры производства "ТЕРМОТЕХ" отличает:

• низкая энергоемкость процесса сушки,
• наличие возможности регулирования технологического процесса.

В основу техпроцесса сушильных камер "СКА-Э" с энергосберегающими технологиями положен метод, разработанный профессором Кречетовым И.В., метод прерывистой циркуляции сушильного агента по материалу. В данных сушильных камерах, в паузах, замедляется скорость движения воздуха по штабелю, а значит и подвод количества теплоты в единицу времени. Длительность пауз возрастает при сушке более толстых сортиментов, медленнее отдающих влагу, и, следовательно, более опасных по растрескиванию. За счет снижения скорости сушильного агента происходит торможение испарения влаги с поверхности материала в сушильной камере, т.е. создаются условия оптимального перераспределения влаги по толщине древесины, без возникновения напряжений. Сочетание разных скоростных режимов при сниженном расходе электроэнергии приводит к повышению качества из-за равномерности сушки материала с более высокими скоростями воздуха. Сокращается по этому признаку длительность процесса. Открывается возможность экономичной взаимозаменяемости камер для сушки пиломатериалов различных сортиментов. С применением этих перспективных режимов, мощные по подаче воздуха, аэродинамические сушильные камеры, стали эффективны как для быстросохнущих сортиментов (непрерывная работа вентиляторов), так и для трудно высушиваемых материалов с большой продолжительностью процесса (уменьшенная подача воздуха).

В камерах сушки пиломатериалов предусмотрены дополнительные ступени режимов с возможностью регулировки и переходом на новую ступень. Повысилась гибкость управления процессом сушки путем изменения продолжительности отдельных циклов. При правильно подобранном режиме для сушки толстых сортиментов хвойных пород или трудносохнущих сортиментов твердолиственных пород, исчезает необходимость применения гидротермической обработки древесины. Дело в том, что в период пауз, т.е. в моменты малоинтенсивной циркуляции сушильного агента, происходит кондиционирование и выдержка материала за счет собственной влаги. Такая операция эквивалентна влаготеплообработке во второй стадии сушки – без задержки общего времени просыхания материала (влага продолжает перемещаться из внутренней зоны материала к наружной). Цель кондиционирования – придание высушенной древесине последующей стабильности по размерам и форме, искусственное старение древесины применительно к условиям гигротермического равновесия при эксплуатации изготовленных из нее изделий. Метод кондиционирования состоит в увлажнении поверхностной зоны для выравнивания влажности по толщине материала - для снятия упругих деформаций и остаточных напряжений. В сушильных камерах "СКА-Э" производства "ТЕРМОТЕХ" цели кондиционирования достигаются, как уже упоминалось, методом циклической сушки или, иными словами, созданием условий, при которых явления влагопереноса доминируют над явлениями влагообмена. Некоторые пиломатериалы, обладающие рядом специфических особенностей, затрудняющих качественное высушивание обычными методами, как лиственница, граб – отлично сохнут в сушильных камерах "СКА-Э" за счет многоступенчатости техпроцесса. Причем в отличие от метода прерывистой циркуляции, в наших сушильных камерах не происходит кратковременное понижение температуры во время малоинтенсивных циклов, т.к. при этом возможен риск "цементации пор" у древесины таких твердолиственных пород, как дуб. Особенно в зимнее время этот риск возрастает. Количество теплоты, поступающее в сушильную камеру в период малоинтенсивного цикла, с запасом компенсирует теплопотери через ограждения камеры и теплопотери, связанные с воздухообменом даже в самое холодное время года. 

Цельнометаллическая аэродинамическая сушильная камера в цехе сборки перед отгрузкой заказчику.

Готовые к отгрузке аэродинамические
сушильные камеры с различным объёмом
загрузки пиломатериала.

Сушильные камеры объемом загрузки до 20 м³ имеют корпус в виде цельнометаллического контейнера с несущим каркасом, габариты которого позволяют осуществлять отгрузку автомобильным или железнодорожным транспортом. Внутренняя обшивка стен аэродинамических сушильных камер выполнена профилированным алюминием (по техническому заданию заказчика) или металлом со специальным термовлагостойким покрытием. Наружная обшивка стен камеры сушки выполняется из оцинкованного, гофрированного листа толщиной 0,8 мм. Корпуса аэродинамических сушильных камер изготавливаются с утепленным полом, и без теплоизоляции пола. Монтаж модульной аэродинамической сушильной камеры при наличии автокрана и 3-х рабочих займет не более 4-х часов. Корпуса всех сушильных камер имеют теплоизоляционный, оптимально рассчитанный для средней полосы, слой жесткой минераловатной плиты, не впитывающей влагу и с высокой степенью огнестойкости. Для герметизации сварочных швов, стыков, соединений разнородных металлов используются пенополиуретан и силиконовый герметик, поставляемый в комплекте. Гарантийный срок изоляции алюминиевых сэндвич-панелей из пенополиуретана - 30 лет. Все стальные элементы сушильной камеры, для предотвращения электрохимической коррозии, защищены антикоррозионным термовлагостойким покрытием. При поставке сушильных камер для сушки древесины в регионы с другими климатическими условиями, возможно изготовление стен с толщиной, обеспечивающей необходимую теплоизоляцию. По техническому заданию заказчика имеются технологические возможности для изготовления монолитной пенополиуретановой изоляции ограждений корпуса сушильной камеры, или комбинированной теплоизоляции, состоящей из жесткой, гидрофобизированной, минераловатной плиты (коэффициент водопоглощения по объему - 1,5%), матов ТИС - ТИБ по ТУ 2123-299-89 и пенополиуретан. Пенополиуретан имеет лучшие теплоизоляционные характеристики, самый низкий коэффициент теплопроводности (0,019-0,28 Вт/МºК), легкий вес (40-60 кг/м³), высокую адгезионную прочность и антикоррозийную защиту.

Для лучшей герметизации загрузочные двери сушильной камеры изготавливаются с плавающими петлями, позволяющими при закрытии притянуть полотнище двери к дверному проему в 4-х точках винтами. Уплотнение двери – термостойкий 3-х контурный резиновый профиль.

Поставляемые сушильные камеры оснащаются системами управления процессом сушки от полуавтоматической до полностью автоматизированной (компьютер), с управлением жалюзи, заслонками для воздухообмена и системой увлажнения.