Сушильные камеры

Сушильные камеры и модульные комплексы для высококачественной сушки пиломатериала.
Сушильные камеры с улучшенными характеристиками ограждений, современные технологии сушки, значительно сниженный расход электроэнергии.

Модульные сушильные камеры серии СКМ, дипломанты в номинации "100 лучших товаров России 2006.", предназначены для сушки пиломатериалов твердолиственных и хвойных пород по 0, 1, 2, 3 категории качества, в зависимости от назначения древесины. Сушильные камеры сертифицированы и отвечают "Общим требованиям к системам контроля и регулирования параметров среды в сушильных камерах" и "Нормам требований к качеству сушки" согласно руководящих российских технических материалов (РТМ) по камерной сушке древесины.

По запросу заказчика, для получения высушенного пиломатериала по 0,1,2,3 категории качества, сушильные камеры комплектуются универсальной системой увлажнения, кондиционирования и пропарки - разработки и производства "ТЕРМОТЕХ". Многофункциональность системы достигается выработкой сухого пара для повышения энтальпии и влагосодержания, т.е. созданием необходимых и достаточных условий для качественной сушки твердолиственных и ценных пород древесины, а также толстых сортиментов хвойных пород. Технологическая операция кондиционирующей обработки необходима для снятия внутренних напряжений в древесине, когда пиломатериал уже сухой - для придания стабильности геометрических форм заготовке после обработки на деревообрабатывающих станках. Это хрестоматийное понятие. Очень часто деревообработчиками нарушаются условия хранения пиломатериалов после распиловки, например: отсутствие навесов для защиты от прямых солнечных лучей, неравномерный обдув штабеля при естественной циркуляции воздуха, загрузка в одну сушильную камеру нескольких партий древесины с различными сроками распиловки (иногда разница - месяц). Вследствие этого возникает неравномерное распределение влаги как по объему одной доски, так и по объему штабеля. Это приводит к возникновению напряжений и неверно выбранному режиму сушки. Избежать брака, можно выровняв влажность, что достигается кондиционирующей обработкой древесины в самом начале сушки. Применение процесса пропарки требуется для твердолиственного бука с целью создания единой цветовой гаммы для древесины разного возраста.

Интенсивность цвета пропорциональна длительности пропарки. В любом случае, при термовлагообработке пиломатериала температура играет роль катализатора (ускорителя) в процессе равномерного перераспределения влаги по материалу (влагоперенос), а повышенная влажность сушильного агента замедляет процесс сушки (останавливает влагосъем), увлажняет пересушенные участки дерева. Длительность увлажнения зависит от толщины и породы древесины. Рекомендации по термовлагообработке пиломатериалов находятся в "Технологии сушки пиломатериалов", которыми комплектуется сушильные камеры нашего производства. В АСУП "Модуль -С1", "Модуль -С2" все виды термовлагообработки вложены в программу сушки. При отсутствии подвода сетевой воды, система увлажнения, кондиционирования и пропарки может функционировать в автономном режиме, т.к. оснащена расходным баком, находящимся внутри лесосушильной камеры, ёмкость которого достаточна для проведения полного цикла сушки. При возникновении аварийных пожароопасных ситуаций, эта же влага используется штатной системой пожаротушения сушильной камеры согласно ППБ - 01- 93 "Правил пожарной безопасности в Российской Федерации".

Контрольная сборка 2-х модульной сушильной камеры в цеховых условиях . Общий объем загрузки камеры, 30 м³ условного пиломатериала. Количество штабелей - 2 шт.

Сушильная камера СКМ - 40 с внутренним покрытием из алюминиевого листа. Дверной проем и дверное полотнище изготовлены из алюминиевого швеллера.

Контрольная сборка 3-х модульной сушильной камеры в цеховых условиях. Общий объем загрузки камеры, 60 м³ условного пиломатериала. Количество штабелей - 4 шт.

"ТЕРМОТЕХ" проектирует и производит сушильные камеры и комплексы с трековой загрузкой от 6 до 180 м³, работающие на тепловой энергии, получаемой от сжигания отходов деревообработки или стационарных котельных. Утилизация отходов производства происходит в теплогенераторе, состоящим из водогрейного котла и газогенератора. Нагретая до 95ºС вода, при помощи насоса подается по входящим в комплект трубопроводам в установленные вдоль боковой стены сушильной камеры регистры, пройдя через которые опять поступает в котел при температуре 75ºС. Для теплообмена между водяными регистрами и воздухом внутри сушильной камеры устанавливается центробежный роторный вентилятор, электродвигатель которого установлен снаружи сушильной камеры для сушки древесины. Использование роторных вентиляторов позволило снизить потребление электроэнергии на вентиляцию в сушильных камерах, производимых "ТЕРМОТЕХ", в 1,7 раза, относительно производителей аналогичных сушильных камер. Такие эффективные результаты были достигнуты за счет рационального перераспределения мощности в пределах вентиляторной установки. Неоправданно высокое давление было снижено, за счет этого была увеличена производительность вентилятора. Причем снижение мощности по давлению происходило в кубической зависимости, а увеличение мощности по производительности - в квадратичной. При вертикально - горизонтальной схеме циркуляции осевые вентиляторы устанавливаются внутри сушильной камеры вместе с электродвигателями. Электродвигатели, специального назначения, могут работать в тяжелых условиях (высокая температура, влага, кислотная среда). Так как отечественная промышленность не выпускает специализированных вентиляторов для сушильных камер (высокопроизводительных, низкого давления) - все вентиляторные колеса являются нашей собственной разработкой. Вентиляторные колеса статически и динамически балансируются. При аэродинамическом расчете сушильной камеры максимальные потери происходят при вентиляции штабеля пиломатериалов. Потери мощности электродвигателя вентилятора прямо пропорциональны кубической скорости сушильного агента. Поэтому дальнейшая оптимизация происходила из условия: скорость сушильного агента по штабелю пиломатериалов должна быть в пределах 1 - 1,5м/с. Исходя из условий качества, такие же скорости регламентируются ЦНИИМОД для сушки древесины в мягких и нормальных режимах. Используемые водяные регистры представляют собой одноходовые двухрядные калориферы из биметаллических труб (стальные с винтовым алюминиевым оребрением). Наиболее оптимальная поперечная продувка штабеля и температурный режим внутри сушильной камеры сушки пиломатериалов обеспечивается экранами и управляемым снаружи блоком жалюзи. Такая конструкция обеспечивает легкий доступ для ревизии и обслуживания роторного вентилятора и регистров. Для воздухообмена между атмосферой и полостью сушильной камеры устанавливаются патрубки с регулируемыми заслонками, а в случае заказа более экономичной по расходу теплоносителя конденсационной сушильной камеры - теплообменники конденсатора-осушителя.

Сушильные камеры с объемом загрузки до 20 м³ имеют корпус в виде цельнометаллического контейнера с несущим каркасом, габариты которого позволяют осуществлять отгрузку автомобильным или железнодорожным транспортом. Высокую мобильность и низкую стоимость монтажных работ обеспечивает изготовление корпуса сушильной камеры с утепленным полом. При низкой вероятности частого демонтажа сушильной камеры и ограниченной возможности имеющихся грузоподъемных механизмов мы можем предложить вариант корпуса без изоляции пола. Корпуса сушильных камер объемом от 6 куб.м до 180 куб.м изготавливаются в виде удобных для транспортировки, легко стыкуемых болтовыми соединениями модульных блоков. Количество времени необходимое для сборки модульной лесосушильной камеры - от 4 до 8 часов, пропорционально числу модулей.

Корпуса всех сушильных камер имеют теплоизоляционный, оптимально рассчитанный для средней полосы, слой жесткой минераловатной плиты, не впитывающей влагу и с высокой степенью огнестойкости. Для герметизации сварочных швов, стыков, соединений разнородных металлов используются пенополиуретан и силиконовый герметик. Гарантийный срок изоляции алюминиевых сэндвич-панелей из пенополиуретана - 30 лет. Все стальные элементы сушильной камеры, для предотвращения электрохимической коррозии, защищены антикоррозионным термовлагостойким покрытием катодной защиты на основе хлорвинилового связующего. Гарантия - 10 лет эксплуатации без изменения свойств покрытия, реальный срок работы защиты гораздо дольше. При поставке сушильных камер для сушки древесины в регионы с другими климатическими условиями, возможно изготовление стен с толщиной, обеспечивающей необходимую теплоизоляцию. Внутренняя обшивка стен сушильной камеры выполнена из алюминиевого листа или из нержавеющей стали. Наружная обшивка стен камеры сушки выполняется из оцинкованного, гофрированного листа толщиной 0,8 мм. Места вероятного поступления "точки росы" (внутренняя поверхность ворот, приточно-вытяжные заслонки) изготавливаются из алюминия. Корпуса сушильных камер модели СКМ, оборудованы системой сбора и слива конденсата, что увеличивает срок службы материалов ограждений и уменьшает теплопотери, связанные с повторным испарением конденсата.

Гарантийный срок изоляции алюминиевых сэндвич-панелей из пенополиуретана - 30 лет.

По техническому заданию заказчика имеются технологические возможности для изготовления монолитной пенополиуретановой изоляции ограждений корпуса сушильной камеры, или комбинированной теплоизоляции, состоящей из жесткой, гидрофобизированной, минераловатной плиты (коэффициент водопоглощения по объему - 1,5%), матов ТИС - ТИБ по ТУ 2123-299-89 и пенополиуретана. Пенополиуретан имеет лучшие теплоизоляционные характеристики, самый низкий коэффициент теплопроводности (0,019-0,28 Вт/МºК), легкий вес (40-60кг/м³ ), высокую адгезионную прочность и антикоррозийную защиту.

Для лучшей герметизации загрузочные двери сушильной камеры изготавливаются с плавающими петлями, позволяющими при закрытии притянуть полотнище двери к дверному проему в 4-х точках винтами. Уплотнение двери – термостойкий 3-х контурный резиновый профиль. Поставляемые сушильные камеры оснащаются системами управления процессом сушки от полуавтоматической до полностью автоматизированной (компьютер) с управлением подачи топлива, работой котла, жалюзи, заслонками для воздухообмена и так далее.

Предлагаемые сушильные камеры изготавливаются как в тупиковом, так и в проходном варианте. Проходной вариант позволяет заказчику организовать наиболее эффективный непересекающийся технологический процесс и повысить производительность сушильных камер за счет более рационального использования времени загрузки-выгрузки по сравнению с тупиковым вариантом.

Входящий в комплект сушильной камеры теплогенератор (водогрейный котел) работает на кусковых (щепа, обрезки, горбыль – 70…100% от объёма) отходах деревообработки в смеси опилками (до 30%). При большом объёме опилок (до 100%) теплогенератор комплектуется прямоточным или вихревым газогенератором с ручной или механической загрузкой, что позволяет увеличить эффективность использования топлива. В случае недостаточного количества отходов древесины мы имеем возможность комплектации поставляемого теплогенератора устанавливаемыми непосредственно в топку горелками под газообразное или жидкое топливо. Для более эффективной и устойчивой работы котла в поддувало (инжекция) или в боров дымовой трубы (эжекция) устанавливается вентилятор наддува. Возможны технические решения по альтернативным источникам тепла, например: камеры сушки работающие на вторичном тепле от выброса горячего воздуха в хлебопекарнях или продуктов сгорания газовых котельных. Для расчетов нам потребуются от Вас: объем выбрасываемых газов в единицу времени, их температура и влажность. На основании этих расчетов мы сообщим, объем разовой загрузки Вашего сортимента древесины и длительность его сушки.

При наличии у заказчика свободных помещений, морально устаревших сушильных камер для сушки древесины мы готовы дать технические решения и укомплектовать необходимым оборудованием для их переоборудования или модернизации.